5-Achs-CNC-Bearbeitung komplexer Luft- und Raumfahrt- und Medizinteile — Inconel 718 und Titan TA6V Präzisionsbearbeitung
EN 9100 · ISO 13485 · Nuklear — ±0,005 mm Positionierung

5-Achs-CNC-Bearbeitung — Komplexe & Freiformbauteile

Simultane und 3+2 5-Achs-Bearbeitung für Luft- und Raumfahrt, Nuklear und Medizintechnik. Inconel 718, Titan TA6V, Strukturaluminium — eine Aufspannung, unmögliche Geometrien, garantiert ±0,005 mm.

Positionierung

±0,005 mm

Wiederholbarkeit

±0,002 mm

Winkelfreiheit

360°

Warum 5-Achs

4 Schlüsselvorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung

5-Achs-Bearbeitung ist nicht nur eine technische Fähigkeit — sie verändert die Wirtschaftlichkeit der Präzisionsteileherstellung grundlegend.

01

Maximale geometrische Genauigkeit

Eine einzige Aufspannung eliminiert kumulative Neupositionierungsfehler. Bei mehrseitigen Bauteilen ist die geometrische Genauigkeit (Rechtwinkligkeit, Konzentrizität, Lage) systematisch besser als bei der Mehraufspannungsbearbeitung.

±0,005 mm5-Achs-Positionierung
02

Drastische Reduzierung der Aufspannungen

Ein Bauteil, das in der 3-Achsbearbeitung 4–6 Aufspannungen erfordert, ist im 5-Achs-Betrieb häufig in 1–2 Aufspannungen fertigbar. Das reduziert die Zykluszeit, das Handhabungsrisiko und beschleunigt den Produktionsfluss.

−70 %Entfallene Aufspannungen
03

Zugang zu unmöglichen Geometrien

Tiefe Hinterschneidungstaschen, Regelflächen, Turbinenschaufeln, Hohlschaufeln, innere Kanäle — in der 3-Achsbearbeitung nicht zugängliche Formen werden mit geneigtem 5-Achs-Werkzeug bearbeitbar.

360°Winkelfreiheit
04

Überlegene Oberflächengüte

Die Werkzeugneigung erlaubt Kugelkopffräser mit feinerem Zeilenabstand. Ra zwischen 0,4 und 0,8 µm direkt aus der Bearbeitung erzielbar — ohne zusätzliches Polieren.

Ra 0,4 µmOberflächengüte
Maschinenpark

Technische Daten der 5-Achs-Bearbeitungszentren

Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren — DMG Mori, Mazak Integrex und Hermle — werden innerhalb der Herstellerspezifikationen gewartet und vierteljährlich kalibriert. Werkzeugvoreinstellung und Temperaturkompensation sind bei allen Präzisionsläufen aktiv.

DMG MoriMazak IntegrexHermleHypermillMastercam 2024
Bearbeitungszentren
DMG Mori · Mazak Integrex · Hermle
X / Y / Z Verfahrweg
600 × 500 × 500 mm
B-Rotation (Spindelneigung)
−30° / +110°
C-Rotation (Rundtisch)
360° kontinuierlich
Spindeldrehzahl
18.000 U/min
Positioniergenauigkeit
±0,005 mm
Wiederholbarkeit
±0,002 mm
Werkzeugmagazin
60 Werkzeuge
CAM-Software
Hypermill · Mastercam 2024
Bearbeitungsmodi

3+2-Positionierung vs. echte 5-Achs-Simultanbearbeitung

Die Wahl des Modus beeinflusst direkt die Programmierzeit, Zykluszeit und erreichbare Oberflächengüte. Unsere CAM-Ingenieure wählen die optimale Strategie je Merkmal — oft in Kombination beider Modi innerhalb eines einzigen Programms.

Modus A

3+2-Positionierung

Die beiden Rundachsen werden in einem präzisen Winkel arretiert. Die Bearbeitung erfolgt mit Standard-3-Achs-Interpolation in dieser geneigten Ebene. Schnellere CAM-Programmierung, höhere Vorschübe, höhere Dynamikstabilität. Die bevorzugte Strategie für mehrseitige Industriebauteile.

  • Schnellere Programmierung (CAM-Zeit −40 %)
  • Höhere erreichbare Vorschübe
  • Ideal für prismatische mehrseitige Bauteile
  • Hervorragende Steifigkeit beim Schruppen
  • Kürzere Zykluszeit für Taschen und Bohrungen

Optimal für: Steckverbinderkörper, Strukturhalterungen, mehrseitige Pumpengehäuse, Luft- und Raumfahrt-Strukturbauteile mit ebenen und gebohrten Flächen.

Modus B

Echte 5-Achs-Simultanbearbeitung

Alle 5 Achsen interpolieren während des Schnitts kontinuierlich. Die Werkzeugnormale folgt der Flächenkrümmung — ermöglicht Turbinenschaufeln, Freiformflächen und profilierte Implantate, die in keinem anderen Modus geometrisch möglich sind. Erfordert Hypermill- oder Mastercam-5-Achs-Werkzeugwege.

  • Kontinuierliche Regel- und Freiformflächen
  • Ra 0,4 µm erreichbar ohne Polieren
  • Turbinen- und Verdichterschaufeln, Schaufelfüße
  • PEEK- und TA6V-Wirbelsäulenimplantate
  • Optik und Präzisionsformhohlräume

Optimal für: Turbinen- und Verdichterschaufeln, Wirbelkäfigprofile, optische Flächen, Spritzgussformhohlräume mit organischen Konturen.

Bediente Märkte

5-Achs-CNC-Anwendungen nach Branche

Jede Branche stellt spezifische Anforderungen an Werkstoffe, Rückverfolgbarkeit und Geometrie. Unsere zertifizierten Prozesse decken die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen ab.

Luft- und Raumfahrt

EN 9100

Typische Bauteile

  • Turbinenschaufeln aus Inconel
  • Motorgehäuse Al 7075
  • Strukturelle Aktuatorarme
  • Komplexe Strukturgeometrien
Werkstoffe: Inconel 718, TA6V, Al 7075

Nuklear & Energie

ISO 9001 + RCCM

Typische Bauteile

  • Primärpumpenkörper
  • Mehrfach-Verteiler aus Edelstahl
  • Verdichterräder
  • Einschlussbauteile
Werkstoffe: Inconel 625, Duplex 2205, 316L Edelstahl

Medizintechnik & Chirurgie

ISO 13485

Typische Bauteile

  • Wirbelsäulenimplantate PEEK/TA6V
  • Prothesenkörper
  • Chirurgische Führungsschienen
  • Laparoskopische Instrumente
Werkstoffe: TA6V ELI, PEEK, 316L Edelstahl

Präzision & Luxus

ISO 9001

Typische Bauteile

  • Hochkomplexe mehrseitige Gehäuse
  • Optik- und Instrumentenbauteile
  • Komplexe Spritzgusswerkzeuge
  • Hochwertige Uhrenkomponenten
Werkstoffe: Werkzeugstahl, Invar, Al, Edelstahl
Technische FAQ

5-Achs-CNC-Bearbeitung — Häufig gestellte Fragen

Bei der 3+2-Bearbeitung (Positionierung) werden die beiden Rundachsen in einem präzisen Winkel arretiert und die Bearbeitung erfolgt in klassischer 3-Achs-Interpolation — schnellere Programmierung, höhere Dynamikstabilität. Bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung interpolieren alle Achsen während des Schnitts gemeinsam: Dies ermöglicht kontinuierliche Freiformflächen (Turbinen, Schaufeln, Wirbelsäulenimplantate), erfordert aber fortgeschrittene CAM-Software (Hypermill, Mastercam). Die meisten Industrieteile werden in 3+2 bearbeitet; die Simultanbearbeitung ist echten Freiformflächen vorbehalten.
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Angebot 5-Achs-CNC-Bearbeitung — Antwort binnen 24 Stunden

Senden Sie Ihre STEP- oder IGES-Datei. Unsere CAM-Ingenieure prüfen die Machbarkeit und senden Ihnen innerhalb eines Werktags ein Angebot. NDA verfügbar. EN 9100, ISO 13485 und nukleare Rückverfolgbarkeit garantiert.

24h
Délai de réponse
ISO 9001
Certifié
±0.005
Tolérance mm
100%
Traçabilité matière