Usinage 5 axes de précision
Centres d'usinage simultanés 5 axes pour pièces à géométries complexes. Réduction des reprises, précision géométrique ± 0.003 mm, état de surface Ra 0.4 µm. Certifié EN 9100.
3+2 ou 5 axes simultanés : quel mode choisir ?
Les deux modes de travail sont complémentaires. Nous sélectionnons la stratégie optimale selon la géométrie et le cahier des charges.
Positionnement 3+2
Indexage en deux axes rotatifs
La table et/ou la broche sont orientées à des angles fixes, puis l'usinage s'effectue en interpolation 3 axes classique. Cette approche est plus rapide à programmer, plus stable dynamiquement et suffit pour la grande majorité des pièces prismatiques multi-faces.
Idéal pour
Pièces multi-faces, boîtiers, flasques, corps de vannes
5 axes simultanés
Interpolation continue sur 5 axes
Les 5 axes interpolent simultanément — l'outil se déplace en translation ET en rotation pendant la coupe. Indispensable pour les surfaces gauches (turbines, aubes, implants), les filets sur surfaces courbes et toute forme nécessitant un contact continu outil-matière.
Idéal pour
Aubes, turbines, implants osseux, moules complexes
Pourquoi choisir l'usinage 5 axes ?
Quatre bénéfices techniques mesurables qui justifient le recours au 5 axes pour les pièces à haute valeur ajoutée.
Précision géométrique maximale
Un seul bridage élimine les erreurs de repositionnement cumulées entre opérations. Sur des pièces comportant plusieurs faces usinées, la précision géométrique totale (perpendicularité, concentricité, position) est systématiquement améliorée par rapport à un usinage multi-posage.
Réduction drastique des reprises
Une pièce qui nécessiterait 4 à 6 posages en 3 axes est souvent usinable en 1 à 2 posages en 5 axes. Cela réduit le temps de cycle, les risques de rayure ou déformation lors des manutentions et accélère le flux de production.
Accès aux géométries impossibles
Poches profondes à contre-dépouille, surfaces gauches, turbines, aubes creuses, canaux internes — des formes inaccessibles en 3 axes deviennent usinables avec un outil incliné en 5 axes. L'outil travaille toujours dans sa position optimale.
Meilleur état de surface
L'inclinaison outil permet d'utiliser des fraises en bout hémisphériques avec un pas de balayage plus faible. Résultat : un Ra entre 0.4 et 0.8 µm atteignable directement en usinage, sans polissage supplémentaire.
Caractéristiques techniques
- Courses X / Y / Z
- 600 × 500 × 500 mm
- Rotation B (inclinaison broche)
- −30° / +110°
- Rotation C (table)
- 360° continu
- Vitesse broche
- 18 000 tr/min
- Précision de positionnement
- ±0.003 mm
- Répétabilité
- ±0.002 mm
- Capacité magasin outils
- 60 outils
- Pilotage CFAO
- Hypermill · Mastercam 2024
Applications types
Aéronautique & Spatial
EN 9100Inconel 718, TA6V, Al 7075
- Aubes de turbine
- Carter moteur
- Bras d'actionneur
- Pièces de structure à géométrie complexe
Médical & Chirurgical
ISO 13485TA6V ELI, PEEK, Inox 316L
- Implants rachidiens
- Corps de prothèses
- Guides chirurgicaux
- Instruments cœlioscopiques
Énergie & Oil & Gas
ISO 9001Inconel 625, Duplex 2205
- Corps de pompe à géométrie interne complexe
- Collecteurs multi-voies
- Roues de compresseurs
Mécanique de précision
ISO 9001Acier outil, Invar, Al
- Boîtiers multi-faces
- Pièces d'optique
- Matrices d'injection complexes
Matériaux usinés sur nos centres 5 axes
Nos centres 5 axes traitent l'ensemble des matières industrielles. Découvrez nos pages dédiées pour les spécifications détaillées par famille de matériaux.
Titane & Inconel
- TA6V ELI — implants, aéro
- Inconel 718 — turbines, moteurs
- Hastelloy — chimique
Procédé privilégié pour pièces à géométrie complexe
Voir la page dédiéePlastiques techniques
- PEEK médical & industriel
- POM (Delrin) — pièces de structure
- PTFE — isolation, chimique
Usinage 5 axes pour formes gauches en PEEK
Voir la page dédiéeAcier & Inox
- Inox 316L — médical, marin
- 17-4PH — haute résistance
- 42CrMo4 — transmission
Boîtiers multi-faces, corps de vannes complexes
Voir la page dédiéeQuestions sur l'usinage 5 axes de précision
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