Expertise · Tours à poupée coulissante (Swiss-type)

Décolletage poupée mobile

Haute précision sur petits diamètres, rapport L/D jusqu'à 100:1, multi-opérations en un seul passage. La solution de référence pour les grandes séries de pièces élancées en médical, connectique et aéronautique.

Ø 0.5 → 32 mmL/D 100:1±0.003 mmMulti-opérations
01
Ø 0.5
mm diamètre minimum
02
100:1
rapport L/D maximal
03
13
axes simultanés
04
24h/7j
production continue
Principe technique

Comment fonctionne la poupée mobile ?

Trois mécanismes fondamentaux qui font de ce procédé la référence pour les pièces miniatures et élancées à haute cadence.

01

La barre guidée au plus près de la coupe

Sur un tour à poupée mobile (aussi appelé poupée coulissante ou Swiss-type), la barre de métal coulisse axialement à travers une lunette de guidage positionnée à quelques dixièmes de millimètre de l'outil coupant. Ce guidage rapproché supprime la flexion de la barre et permet d'obtenir une concentricité et une rectitude exceptionnelles, même sur des pièces très élancées.

02

Multi-opérations en un seul passage

Le tour à poupée mobile dispose de plusieurs chariots indépendants travaillant simultanément : tournage extérieur, perçage axial, fraisage transversal, filetage, tronçonnage. Une pièce complexe avec jusqu'à 13 opérations peut être terminée en un seul passage dans la machine, sans reprise manuelle.

03

Productivité pour les grandes séries

L'alimentation automatique par barre permet une production continue 24h/7j avec changements de barres automatisés. Les temps de cycle courts (quelques secondes à quelques minutes selon la complexité) rendent ce procédé particulièrement économique dès 500 pièces et très compétitif sur des millions de pièces.

Comparatif procédés

Poupée mobile vs poupée fixe

Le choix entre les deux procédés dépend du diamètre, du rapport L/D et du volume de production.

CritèrePoupée mobilePoupée fixe
Diamètre max. bar stockØ 32 mmØ 65+ mm
Rapport L/D maxi100:15:1 à 10:1
Concentricité±0.002 mm±0.005 mm
Vibrations sur pièces élancéesNulles (guidage)Risque élevé
Nombre d'opérations par passageJusqu'à 133 à 5
Pièces de grand diamètreLimité à Ø 32Jusqu'à Ø 200+
Cadence grande sérieTrès élevéeÉlevée
Temps réglage outillageLong (multi-chariots)Rapide
Parc machines

Capacités techniques

Diamètre de barre max.
Ø 32 mm
Diamètre min. usinable
Ø 0.5 mm
Longueur de décolletage max.
320 mm
Rapport L/D maxi
100 : 1
Précision de positionnement
±0.003 mm
Répétabilité axiale
±0.002 mm
Concentricité garantie
0.003 mm TIR
Vitesse broche max.
10 000 tr/min
Nombre d'axes max.
13 axes
Alimentation barre
Automatique 24h/7j
Secteurs clients

Applications types

Médical & Dental

ISO 13485

TA6V ELI, Inox 316L, PEEK

  • Vis orthopédiques Ø 2–8 mm
  • Broches K-wire
  • Instruments endoscopiques
  • Connecteurs de cathéters

Connectique & Électronique

ISO 9001

Laiton CuZn39Pb3, Cuivre, Inox

  • Contacts de connecteurs
  • Broches de test
  • Écrous cage
  • Brides SMD

Horlogerie & Instrument

ISO 9001

Acier 20AP, Laiton, Inox

  • Axes de balancier
  • Couronnes de remontage
  • Pignons
  • Chaussées

Automobile

IATF 16949

Acier 42CrMo4, Inox 303

  • Vis de réglage injection
  • Axes de capteurs
  • Inserts filetés
  • Tiges de poussoirs

Hydraulique & Pneumatique

ISO 9001

Inox 316L, Laiton, Bronze

  • Corps d'injecteurs Ø 3–15 mm
  • Aiguilles de régulation
  • Clapets miniatures

Aéronautique

EN 9100

TA6V, Inconel 718, A286

  • Boulonnerie titanium légère
  • Axes de liaisons Ø 4–20 mm
  • Écrous autobloquants
FAQ

Questions sur le décolletage à poupée mobile

Sur un tour à poupée fixe, la barre est maintenue en position et c'est l'outil qui se déplace. Sur un tour à poupée mobile, c'est la barre qui coulisse axialement à travers une lunette de guidage positionnée juste devant les outils. Ce système supprime la flexion de la barre lors de l'usinage, ce qui permet d'obtenir des tolérances très serrées sur des pièces longues et fines — impossible à atteindre en poupée fixe au-delà d'un rapport L/D de 5 à 10.
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24h
Délai de réponse
ISO 9001
Certifié
±0.005
Tolérance mm
100%
Traçabilité matière