Décolletage Inconel & Alliages Spéciaux
Inconel 718 · Inconel 625 · Monel · Hastelloy
Expert décolletage superalliages nickel en France spécialisé dans les alliages difficiles (HRSA). Inconel 718 pour turbines aéronautiques (EN 9100), Inconel 625 pour l'offshore, Monel 400 pour l'acide fluorhydrique, Hastelloy C-276 pour la chimie lourde. Lubrification HP 80 bar, outils carbure submicronique M20/M30.
Vitesse de coupe Inconel 718
20–35 m/min
Pression lubrification
80 bar
Tolérance dimensionnelle
±0.01 mm
Usure outil vs acier
5–8×
Décolletage Inconel — Écrouissage, Usure & Chaleur
L'Inconel 718 durci par précipitation (phase γ'') présente une dureté HRC 36–40 et s'écrouit en surface à chaque passage d'outil. Chaque passe doit couper sous la couche écrouie précédente. La stratégie correcte impose une profondeur de passe soutenue et une avance élevée — l'inverse de l'intuition première.
Le décolletage Inconel use l'outil 5 à 8× plus vite que l'acier inoxydable. Les outils carbure submicronique grade M20–M30 avec revêtement TiAlN sont la référence. Le refroidissement haute pression 80 bar via canaux internes est obligatoire — pas d'alternative.
L'Inconel 625 (solution solide) est légèrement moins difficile — pas d'écrouissage par précipitation — mais exige les mêmes protocoles de lubrification. Le Hastelloy C-276 présente des propriétés similaires à l'Inconel 625 avec une résistance chimique encore supérieure aux acides concentrés.
Pour la comparaison avec le titane : voir notre page décolletage titane TA6V →
Écrouissage superficiel — Inconel 718
L'Inconel 718 (HRC 36–40) double sa dureté en surface après chaque passe. Stratégie : profondeur de passe soutenue, avance élevée — couper toujours sous la couche écrouie. Outils carbure submicronique M20/M30 à géométrie positive.
Usure d'outil 5× supérieure à l'acier
L'Inconel use l'outil 5 à 8× plus vite que l'acier inoxydable. Refroidissement haute pression 80 bar obligatoire. Remplacement préventif sur critère d'usure mesuré — jamais sur compteur de pièces arbitraire.
Température de coupe critique
Conductivité thermique faible (11.4 W/m·K pour Inconel 718). Carbure submicronique revêtement TiAlN résistant à 900 °C. Refroidissement 80 bar injecté via canaux internes. Vc limitée : 20–35 m/min.
Réactivité chimique (Monel, Hastelloy)
Monel 400 et Hastelloy C-276 peuvent développer des affinités chimiques avec les matières d'outil. Sélection rigoureuse des huiles de coupe — pas d'huiles contenant du soufre actif pour le Monel. Géométries positives, avances modérées.
Inconel 718 · Inconel 625 · Monel 400 · Hastelloy C-276
Chaque superalliage nickel a un domaine d'application précis. Du décolletage Inconel 718 pour les turbines aéronautiques au Hastelloy C-276 pour la chimie acide — notre expertise couvre l'ensemble de la gamme HRSA.
| Alliage | Norme | Rm | λ thermique | Temp. max. | Applications |
|---|---|---|---|---|---|
Inconel 718 Durci par précipitation γ'' — résistance jusqu'à 650 °C. Le plus usiné des superalliages nickel. Vc 20–35 m/min. HRC 36–40. | AMS 5596 / AMS 5662 | 1 275 MPa | 11.4 W/m·K | 650 °C | Disques de turbineBoulonnerie moteur jetPétrolier HP |
Inconel 625 Durci en solution solide — excellente résistance corrosion acide. Pas d'écrouissage par précipitation. Vc 25–40 m/min. | AMS 5581 / AMS 5666 | 930 MPa | 9.8 W/m·K | 980 °C | Applications marines offshoreRéacteurs chimiquesSystèmes FGD |
Monel 400 Alliage Cu-Ni 70/30 — excellente résistance à l'acide fluorhydrique. Vc comparable acier inox 60–90 m/min. | ASTM B164 / QQ-N-281 | 550 MPa | 21.8 W/m·K | 480 °C | Eau de mer & marineAcide fluorhydriqueÉchangeurs de chaleur |
Hastelloy C-276 Résistance maximale aux milieux corrosifs les plus sévères — traitement des gaz acides. Vc 25–40 m/min. | AMS 5750 / ASTM B574 | 790 MPa | 10.2 W/m·K | 1 040 °C | Acides concentrés (H2SO4, HCl)Systèmes FGDRobinetterie chimique |
Paramètres de coupe — Décolletage alliages spéciaux HRSA
Inconel 718 (HRC 36–40)
Vc
20–35 m/min
Avance
0.03–0.08 mm/tr
Lubrification
80 bar
Inconel 625
Vc
25–40 m/min
Avance
0.04–0.10 mm/tr
Lubrification
80 bar
Hastelloy C-276
Vc
25–40 m/min
Avance
0.04–0.10 mm/tr
Lubrification
60 bar
Monel 400
Vc
60–90 m/min
Avance
0.05–0.12 mm/tr
Lubrification
40 bar
Décolletage Inconel par Secteur
EN 9100:2018 · FAIR EN 9102
Aéronautique — Inconel 718
Inconel 718 AMS 5596 / 5662
- Disques de turbine moteurs jet
- Boulonnerie moteur haute température M4–M16
- Gicleurs de carburant chambre de combustion
- Arbres de turbine Ø 8–80 mm
- Joints labyrinthe et busettes
ISO 9001:2015
Pétrochimie & Offshore — Inconel 625 & Monel
Inconel 625 AMS 5581 · Monel 400
- Corps de vannes offshore Inconel 625
- Raccords haute pression Monel 400
- Pompes acide fluorhydrique Monel
- Échangeurs thermiques Inconel 625
- Systèmes FGD désulfuration fumées
ISO 9001:2015
Chimie & Environnement — Hastelloy
Hastelloy C-276 AMS 5750
- Robinetterie pour acides concentrés H2SO4/HCl
- Corps de pompes pétrochimiques
- Systèmes de lavage de gaz acides
- Réacteurs chimiques hastelloy C-276
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FAQ — Décolletage Inconel, Monel & Alliages Spéciaux
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